大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于流化床鍋爐施工的問題，于是小編就整理了3個相關介紹流化床鍋爐施工的解答，讓我們一起看看吧。

流化床鍋爐原理與使用方法？

一、循環(huán)流化床的原理及特點：

在氣流以不同速度通過固體顆粒床層時，固體顆粒床層會呈現(xiàn)不同的流動狀態(tài)。隨著氣流速度的增加，固體顆粒分別呈現(xiàn)固定床、鼓泡流化床、湍流流化床、快速流化床和氣力輸送狀態(tài)。循環(huán)流化床的上升段通常運行在快速流化床狀態(tài)下。快速流化流體動力特性的形成對循環(huán)流化床是至關重要的，此時，固體物料被速度大于單顆物料的終端速度的氣流所流化，以顆粒團的形式上下運動，產(chǎn)生高度的返混。顆粒團向各個方向運動，且不斷形成和解體。在這種流體狀態(tài)下，氣流還可攜帶一定數(shù)量的大顆粒，盡管其終端速度遠大于截面平均氣速。這種氣固運動方式中，存在較大的氣固兩相速度差，即相對速度，循環(huán)流化床由快速流化床（上升段），氣固物料分離裝置和固體物料回送裝置組成。

工作原理：燃料經(jīng)破碎機破碎至合適的粒度后，經(jīng)給煤機從燃燒室布風板上部給入，與燃燒室熾熱的沸騰物料混合，被迅速加熱，燃料迅速著火燃燒，在較高氣流速度的作用下，充滿爐膛，并有大量的固體顆粒被攜帶出燃燒室，經(jīng)氣固分離器分離后，分離下來的物料通過物料回送裝置重新返回爐膛繼續(xù)參與燃燒。經(jīng)分離器導出的高溫煙氣，在尾部煙道與對流受熱面換熱后，通過除塵器，由煙囪排出。

使用方法：

1.

汽機具備除氧器上水條件時單元長聯(lián)系上水,并投入加熱,要求水溫大于汽包壁溫40度。

2.

鍋爐上水前后機組長安排專人記錄鍋爐膨脹指示。

3.

單元長安排在投加熱前或鍋爐起壓前結束大聯(lián)鎖試驗。

4.

爐汽水系統(tǒng)工作票全部終結開始上水,上至可見水位、爐內腳手架拆除后立即投入爐底加熱。鍋爐上至正常水位后,除氧器繼續(xù)投加熱至較高水溫,以利于啟動節(jié)油和預防屏過超溫。

流化床鍋爐燃燒的爐內基本流程是怎樣的？流化？

循環(huán)流化床鍋爐燃燒所需的一次風,二次風分別從爐膛底部和側墻送入,煤被加入到燃燒室后,很快與處于硫化狀態(tài)的灼熱物料混合,很快被加熱到著火溫度,開始析出揮發(fā)分進行燃燒,較大的顆粒的燃燒主要集中在燃燒室內完成,成渣后由爐底排渣口排出.爐膛四周有水冷壁,用于吸收燃燒產(chǎn)生的熱量.細顆粒一邊燃燒一邊被氣流攜帶出爐膛,被設在爐膛出口處的旋風分離器收集由返料器返回爐膛參加二次燃燒,這樣反復燃燒大大提高了鍋爐的燃燒效率.

循環(huán)流化床鍋爐啟動、注意事項？

1.

向床內和回料閥內填充物料,保證回料閥內物料足 夠,爐料靜止高度應保持在 600mm～800mm,這主要考慮 到做冷態(tài)流化試驗及點火過程中床料的消耗,床層太 厚,不僅使油槍出力增大,耗油量大,點火風道溫度升 高,延長加熱時間,而且由于爐膛床層點火過程中處于 微流化狀態(tài),有可能造成局部流化不良,點火后期低溫 結焦;床層太薄,一方面床料蓄熱能力不夠,點火后期 趕火升壓,主汽溫度遲遲上不來,延誤并網(wǎng)時間,負荷 也不易帶上;另一方面易造成床面吹穿,流化不良,如 果爐膛內存有大量未然盡煤,點火后期爆燃時,易造成 高溫結焦。根據(jù)點火需要,應及時排除床料或補充床 料。

2.

在鍋爐大、小修后,若砌磚及保溫材料發(fā)生更換時, 鍋爐啟動前應進行烘爐操作。

3.

作好冷態(tài)流化試驗,確定最底流化風速。試驗結束 后,檢查床面應平整,不得有“凹凸”現(xiàn)象,防止點火 過程中局部流化不良。

4.

上水至點火水位(正常水位線下 100mm)。若爐內原 已有水,應化驗水質是否合格,爐水不合格應放掉重新 上水。

到此，以上就是小編對于流化床鍋爐施工的問題就介紹到這了，希望介紹關于流化床鍋爐施工的3點解答對大家有用。