大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鍋爐余熱回收裝置的問題，于是小編就整理了5個相關(guān)介紹鍋爐余熱回收裝置的解答，讓我們一起看看吧。

余熱鍋爐發(fā)電效率？

余熱回收鍋爐熱效率的影響因素有很多，其中決定性因素是余熱鍋爐設(shè)備本身的設(shè)計、技術(shù)和用料的影響，關(guān)鍵性的影響因素就是入口煙氣的溫度，也就是說入口煙氣溫度越高，余熱鍋爐熱效率越高，入口溫度越低，余熱回收鍋爐熱效率越低，其次就是余熱回收鍋爐的排煙溫度，這個可以明顯的判斷余熱鍋爐的熱效率怎么樣，如果說排煙溫度太高，直接說明該余熱鍋爐熱效率低，排煙溫度很低，也可以直接說明該余熱鍋爐熱量利用率高，這是最簡單的判斷方法。

焦爐上升管余熱回收原理？

煙道廢熱余熱回收生產(chǎn)蒸汽的工藝原理：熱流體的熱量由熱管傳給放熱端水套管內(nèi)的水，并使其汽化，所產(chǎn)汽—水混合物經(jīng)蒸汽上升管達到汽包，經(jīng)集中分離后再經(jīng)蒸汽主控閥輸出。

由于熱管不斷將熱量輸入水套管內(nèi)的水，并通過外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循環(huán)，達到將熱流體降溫，并轉(zhuǎn)化為蒸汽的目的。

焦爐上升管余熱回收的原理是利用焦爐上升管中荒煤氣的余熱，通過熱交換器將這些余熱回收并轉(zhuǎn)化為蒸汽或熱水。這個過程包括以下幾個步驟：

荒煤氣從焦爐的上升管中進入熱交換器。

通過熱交換器，荒煤氣的余熱被用來加熱除氧水或鍋爐水。

產(chǎn)生的蒸汽可以用于發(fā)電或其他工藝流程，熱水則可以用于供暖或其他供應熱能的設(shè)備。

回收的余熱可以減少焦爐廢氣的排放量，對環(huán)境保護具有積極的作用。

以上信息僅供參考，如需了解更多信息，建議咨詢專業(yè)人士。

余熱鍋爐的水循環(huán)方式有哪幾種各有什么特？

1.省煤器：利用尾氣的余熱對水進行預熱，降低尾氣溫度。

2.空氣預熱器：利用尾氣的余熱對一次風進行預熱進行預熱，降低尾氣溫度。

3。噴水減溫減壓：利用水對蒸汽進行的降溫，水遇到高溫高壓蒸汽是迅速氣化增加蒸汽量，降低了過熱蒸汽的溫度。

余熱鍋爐水處理的布置？

余熱發(fā)電鍋爐補給水處理設(shè)備，包括依次連接的石英砂過濾器、活性炭過濾器、一級高壓泵、一級反滲透系統(tǒng)、二級高壓泵、二級反滲透系統(tǒng)等；還包括PAC添加系統(tǒng)和PAM添加系統(tǒng)和阻垢劑添加系統(tǒng)和還原劑添加系統(tǒng)。本發(fā)明中石英砂過濾器用以去除自來水中懸浮物等，活性炭過濾器用以去除水中的有機物等；反滲透系統(tǒng)用以去除水中的離子范圍和分子量很小的有機物，PAC投加后可使水中膠體、懸浮物等沉淀，配以PAM助凝劑效果尤為顯著；投加有機化合阻垢劑和還原劑，能增加鹽類在水中的溶解度，從而使鹽類隨濃水排放；經(jīng)本處理設(shè)備處理后的水能滿足余熱發(fā)電鍋爐補給水的使用要求，保證鍋爐長期保持高的余熱回收效率。

余熱鍋爐汽包工作原理？

汽包與下降管、上升管連接組成自然循環(huán)回路，同時，汽包又接受省煤器來的給水，還向過熱器輸送飽和蒸汽。

所以汽包是鍋爐內(nèi)加熱、蒸發(fā)、過熱這三個過程的連接樞紐。汽包中存有一定的水量，因而有一定的儲熱能力。

在工況變化時，可以減緩汽壓變化的速度，對運行調(diào)節(jié)有利，從而可提高運行的安全性。水冷壁加熱后的水是通過汽包里的旋風分離桶進行汽水分離同時減小蒸汽動能目的是減少沖擊，分離的蒸汽再次經(jīng)過上部的百葉窗分離器再次分離，最后再經(jīng)過波形板慮去水份和鹽分才進入過熱器。

蒸發(fā)大都發(fā)生在氣液分界面上，所以該面含鹽最多，在此處裝有聯(lián)排，為防汽包滿水造成事故，因此里面還裝有事故放水管，當水位超限時可以自動打開放掉多余的水，但它不是裝在最低點，因為怕又放得變干鍋，所以其一般裝在正常水位左右。

到此，以上就是小編對于鍋爐余熱回收裝置的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鍋爐余熱回收裝置的5點解答對大家有用。